1. 五金模具之廢料跳穴
1）模具沖頭長(cháng)度不夠--按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm，更換沖頭后，務(wù)必確保凹模不能過(guò)多堆積廢料；
2）模具凹模間隙過(guò)大--割入子減少間隙或加長(cháng)沖頭把廢料完全在凹模沖落。
3）模具沖頭或模板未去磁--將沖頭或模板用去磁器去磁。完成后用個(gè)0.5mm左右厚的細長(cháng)鐵片，驗證去磁效果已達到。
2. 五金模具之廢料堵穴
1）落料孔太小--或落料孔偏位，這情況比較簡(jiǎn)單，加大落料孔，使落料順暢就可以處理好。
2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角
3）刀口未放錐度--線(xiàn)割錐度，也可以反面擴充孔減小直壁位長(cháng)度
4）刀口直壁位過(guò)長(cháng)--反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
5）刃口崩--造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
3. 五金模具之披鋒不良
1）刃口崩--造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口
2）沖頭與凹模間隙過(guò)大--線(xiàn)割入塊，重新配間隙
3）凹模刀口光潔度差--拋光刀口直壁位
4）沖頭與凹模間隙過(guò)小--重新省模，配間隙
5）頂料力過(guò)大--反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
4. 五金模具之切邊不齊
1）定位偏移調整定位
2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位
3）設計錯誤，造成接刀不平重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊
4）送料不準調整送料器
5）送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位
5. 五金模具沖頭易斷
1）閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(cháng)調整閉合高度
2）材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
4）沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
5）打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
6）沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長(cháng)刀口部分長(cháng)度
7）沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)
8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
9）沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭
10）沖頭過(guò)細，過(guò)長(cháng)，強度不夠重新?lián)Q沖頭類(lèi)型
11）沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調整熱處理硬度
6. 五金模具之鐵屑
1）壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置
2）折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
3）折彎凸模太鋒利修R角
4）接刀口材料太少重新接刀口
5）壓筋太窄重新研磨壓筋
7. 五金模具之抽芽不良
1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預沖孔位置，或調整定位
2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂
3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
8. 五金模具之成型不良
1）成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角
2）成型沖頭長(cháng)度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長(cháng)度調整沖頭實(shí)際長(cháng)度以達成型要求
3）成型沖頭過(guò)長(cháng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(cháng)度，調整沖頭實(shí)際長(cháng)度以達到要求至沖頭斷裂
4）成型處材料不夠造成拉裂計算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度
5）定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置
6）成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙
9.五金模具之折彎尺寸
1）模具沒(méi)調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良
2）彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧
3）材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差
4）材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙差
5）定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK
6）設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙，導致折彎尺寸小
7）成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小
8）兩邊折彎尺寸偏大加壓筋
9）單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位
10）間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙
11）折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位造成角度不良多一些
12）折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速
13）結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板沖壓時(shí)，造成間隙變大
14）成型公熱處理硬度不夠，造成壓線(xiàn)崩或重制成型公壓線(xiàn)打平
10. 五金模具之不卸料
1）定位不當或送料不當調整定位或送料裝置
2）避位不夠修磨避位
3）內導柱拉傷，造成打板活動(dòng)不暢更換內導柱
4）沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
5）頂料銷(xiāo)擺布不合理重新擺布頂料銷(xiāo)位置
6）頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
7）沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
8）成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢
9）打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形
10）沖頭過(guò)長(cháng)或頂料銷(xiāo)長(cháng)度不夠增加頂料銷(xiāo)長(cháng)度或換用長(cháng)度合適之沖頭
11）沖頭斷更換沖頭
12）模板未云磁，工件往上帶給模板去磁
11. 模具生產(chǎn)送料不順
1）模具沒(méi)架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線(xiàn)上
2）料帶不平調整校平機或更換材料
3）不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策
4）定位太緊調整定位
5）導正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(cháng)調整導正銷(xiāo)
6）沖頭固定不好或太長(cháng)與料帶干涉換長(cháng)度合適之沖頭重新固定
7）頂料銷(xiāo)太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷(xiāo)長(cháng)度，避免干涉
8）浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置
12. 模具鉚合不良
1）模具閉合高度不當鉚合不到位調整閉合高度
2）工件未放到位，定位偏差調整定位
3）鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無(wú)倒角則增加倒角
4）鉚合沖頭長(cháng)度不夠換用長(cháng)度合適之沖頭
5）鉚合沖頭不符合要求確認并用符合要求之鉚合沖頭
13. 模具漏裝或裝反
1）小心組立時(shí)，要夠細心避免裝錯沖子
2）沖子無(wú)方向標記有方向性的沖子做上記號
14. 模具裝錯螺絲
1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太長(cháng)或太短
2）不夠細心，經(jīng)驗不足選用適當的螺絲
15. 拆裝模具
1）銷(xiāo)釘孔沒(méi)有擦干凈將銷(xiāo)孔，銷(xiāo)釘擦干凈，拆模時(shí)應先拆定位銷(xiāo)時(shí)容易損壞裝模時(shí)，應先用螺絲導正，后打定位銷(xiāo)釘孔
2）裝拆模具程序不對打落銷(xiāo)釘時(shí)不要碰傷銷(xiāo)釘孔
16. 模具定位銷(xiāo)
1）孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時(shí)，細心檢查銷(xiāo)釘孔是否拉毛，否則應將打不出來(lái)銷(xiāo)孔重新鉸孔
2）銷(xiāo)孔偏位或下面沒(méi)有逃孔追加定位銷(xiāo)逃孔
17. 五金模具彈簧太長(cháng)
1）沒(méi)有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無(wú)法下壓到
2）不夠細心，經(jīng)驗不足合適的彈簧下死點(diǎn)
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