一、生產(chǎn)車(chē)間
生產(chǎn)車(chē)間布局著(zhù)重從兩方面考慮：滿(mǎn)足生產(chǎn)需求條件下，根據生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1.電力供應，在滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當的裕量，不至于富余量過(guò)大造成無(wú)功能耗過(guò)大。
2.建設高效冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3.優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。
4.對照明等廠(chǎng)房設備盡量考慮以zui有效的小單元進(jìn)行分別控制。
5.對車(chē)間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。
二、注塑成型機
注塑機是注塑車(chē)間能源消耗大戶(hù)，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1.根據制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著(zhù)大量的能源浪費。
2.選用全電動(dòng)注塑機與混合動(dòng)力注塑機，具有優(yōu)異的節能效果，可節能20-80%。
3.采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實(shí)現20-70%的加熱節能。
4.為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5.保持設備傳動(dòng)部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7.采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著(zhù)節能。
8.傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動(dòng)系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著(zhù)。
9.定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現象發(fā)生，實(shí)現設計的加熱、冷卻效率。
10.確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩定的加工過(guò)程可能導致次品產(chǎn)生，并增加耗能。
11.確保所用設備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專(zhuān)門(mén)螺桿。
三、注塑模具
模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著(zhù)影響。
1.合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。
2.采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過(guò)程本身也具有顯著(zhù)的節能效果。
3.仿形快冷快熱模具可以顯著(zhù)節約加工能耗，并實(shí)現更佳表面質(zhì)量。
4.確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節能效果。
5.采用CAE輔助設計技術(shù)進(jìn)行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。
6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(cháng)模具壽命，利于模具快速充滿(mǎn)，有助節能。
7.做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
四、周邊設備
1.選擇適合能力的輔助設備，既滿(mǎn)足工作要求，又不會(huì )富裕量過(guò)大。
2.做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設備，會(huì )引起生產(chǎn)不穩定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。
3.優(yōu)化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。
4.優(yōu)化周邊設備與生產(chǎn)設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。
5.很多輔助設備廠(chǎng)家提供按需供能的系統，可以實(shí)現顯著(zhù)節能。
6.使用快速換模設備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。
五、物料
不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當都會(huì )造成生產(chǎn)能耗增加。
1.在滿(mǎn)足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。
2.在滿(mǎn)足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料。
3.注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。
4.物料干燥處理，zui好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源。
5.做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，zui終造成制品不良。
6.部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
六、加工工藝
1.在滿(mǎn)足制品性能的前提下，使用zui短的成型周期。
2.若無(wú)特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。
3.針對特定制品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進(jìn)行保存，縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調機時(shí)間。
4.優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間。
七、采用新技術(shù)
1.采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。
2.采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節。
3.采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術(shù)。
4.采用新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期，同時(shí)可降低熔體溫度。
5.采用能量再生系統。
八、生產(chǎn)管理
1.一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是zui大的節能。
2.整個(gè)生產(chǎn)系統的維護保養與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠(chǎng)設備，例如如果車(chē)間換模吊車(chē)故障，需人力換模，勢必延長(cháng)設備等候時(shí)間，造成設備能耗增加。
3.配備車(chē)間能耗監控系統，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。
4.設備停機維修保養時(shí)，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。
5.經(jīng)常性與行業(yè)標桿進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間。
6.與供應商建立可靠合約與合作關(guān)系，對企業(yè)節能管理有益無(wú)害。
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