注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑模具在加工制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那么出現顏色暗和光澤比較差的原因是什么？又該如何解決呢?
正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度來(lái)決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。
1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
2.使用的再生料過(guò)多，塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
3.注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
4.料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
6.注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。
7.注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
8.防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
做好以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產(chǎn)過(guò)程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。
二、塑膠模具產(chǎn)品為什么出現變形
塑膠模具凸、凹模及輔助成型系統的協(xié)調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑膠件。為了滿(mǎn)足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時(shí)需要注意一些事項，并且提出相應的需求。下面選擇更合適的塑膠模具需要滿(mǎn)足一下六大要求
1、高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠制品表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時(shí)，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。
4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，好采用能切削加工的預硬化鋼。
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